AconityMIDI je zaměřen na flexibilní malo až středně sériovou výrobu. 3D tiskárna může být volitelně vybavena druhou procesní komorou, čímž lze dosáhnout efektivního využití strojního času (minimalizace prostojů) v podobě paralelního souběhu tisku s pre a post processingovými operacemi. Samozřejmostí je výběr z několika variant monitoringu a unikátní je předehřev pracovní komory až do 1200 °C.
3D tiskárna AconityMIDI je také volitelně dostupná ve verzi DUAL-Laser system pro další navýšení produktivity.
Dále lze AconityMIDI volitelně vybavit možností 3D tisku ve vakuu či tzv. Micro-LPBF 3D tiskem pro tisk jemných součástek vyžadujících detailnější rozlišení geometrie.
Pasivační jednotka filtru zajišťuje plynulý 3D tisk a snižuje provozní náklady. Recyklace prášku může být prováděna pomocí zařízení AconitySIEVE – automatického prosívacího zařízení pracujícího v inertní atmosféře za účelem prevence degradace recyklovaného materiálu.
Technická specifikace
Ø 100 mm x H 200 mm (volitelná redukce)
Ø 55 mm x H 200 mm (volitelná redukce)
QCW Single Mode Green 200 W / 500 W
F-Theta / 80 μm
3D Scan unit / 80 – 500 μm
3D Scan unit Green 535 nm / cca 50 – 250 μm
Koaxiální vysokorychlostní CMOS kamera
Kamera pro snímání tiskového lože
Termo kamera pro monitoring procesu v IR spektru
800 °C / Ø 100 mm x H 150 mm
1200 °C / Ø 70 mm x H 150 mm
Argon 4.6 / 6 bar
Dusík / 6 bar
VaKuum / < 2 mbar
< 5 l/min během tisku
< 30 l/min během přípravy atmosféry
0 – 5 l/min pro vakuum
Stojí za zmínku – ACONITY INLINE PROCESS MONITORING – Silnou stránkou strojů od Aconity3D jsou možnosti monitoringu 3D tisku. Na videu níže můžete vidět koaxiální vysokorychlostní CMOS kameru, kterak zaznamenává vliv změny pracovních parametrů laseru na velikost meltpoolu. Toto je skvělý nástroj pro odladění procesních parametrů pro daný materiál či aplikaci.